단백질 바 생산 라인
반죽 믹서, 단백질 바 제조 기계, 초콜릿 코팅, 냉각 및 포장 기계를 포함한 이 단백질 바 생산 라인

반죽 믹서기

소개:
반죽 믹서 기계는 혼합 탱크, 교반 후크, 전송 장치, 전기 상자, 기계 베이스 및 기타 부품으로 구성됩니다.
나선형 교반 후크는 전송 장치에 의해 구동되어 혼합 실린더 내부에서 회전하고, 혼합 실린더는 전송 장치의 구동에 따라 일정한 속도로 회전합니다. 탱크 안의 밀가루는 끊임없이 밀고 당기고 반죽하고 압축하고 잘 저어주고 빠르게 혼합하여 건조 밀가루의 균일한 수화를 얻고 글루텐을 팽창시켜 일정한 탄력성, 신축성 및 균일한 흐름을 가진 반죽이 됩니다.
사양:
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모델 |
TPP-HM40S |
TPP-HM50S |
TPP-HM60S |
TPP-HM80S |
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믹스 용량 |
최대. 마른 밀가루 |
16kg/회 |
20kg/회 |
25kg/회 |
36kg/회 |
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최대. 가루 반죽 |
25kg/회 |
40kg/회 |
50kg/회 |
60kg/회 |
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컨테이너 |
40L |
50L |
60L |
80L |
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힘 |
2.2kw |
2.2kw/3kw |
3kw |
3kw |
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전압 |
220V/50HZ |
220V/380V/50HZ |
220V/380V/50HZ |
380V/50HZ |
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혼합 속도 |
6*13r/분 |
6*13r/분 |
6*13r/분 |
6*13r/분 |
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배럴 속도 |
100r/200r/분 |
100r/200r/분 |
100r/200r/분 |
100r/200r/분 |
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무게 |
120kg |
130kg |
190kg |
215kg |
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차원 |
860*490*960mm |
860*860*960mm |
970*580*1140mm |
970*580*1140mm |
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단백질 바 기계
설명:
이 단백질 바 기계는 다양한 금형을 변경하여 날짜 바와 단백질 바 제품의 다양한 크기와 모양을 만들 수 있습니다.
장점:
1. 압출기와 절단 기능을 모두 갖추고 있습니다.
2. 금형 크기 및 절단 길이를 맞춤 설정할 수 있습니다.
3. 기계 작동에는 공기 압축기가 필요합니다.

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모델 |
TPP-YY8 |
TPP-YY14 |
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용량 |
약 300kg/h |
약 300kg/h |
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완제품 폭 |
맞춤형. 최대. 80mm |
맞춤형. 최대. 140mm |
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완제품 길이 |
조정 가능(커터 속도 조정으로) |
조정 가능(커터 속도 조정으로) |
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힘 |
1.5kw |
2.7kw |
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전압 |
220V,50HZ,1상 |
220V,50HZ,1상 |
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기계 재료 |
SS304 |
SS304 |
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무게 |
120kg |
150kg |


초콜릿 코팅 및 냉각 기계

소개:
이 두 기계는 바의 초콜릿 코팅 및 냉각을 수행하므로 포장 전에 바가 냉각됩니다.
이 장비는 실험실 규모 응용 분야의 이탈리아 및 영국 초콜릿 처리 및 취급 기술을 기반으로 특별히 설계된 것입니다. 기계는 SUS304로 만들어졌습니다. 좋은 품질의 순수 또는 복합 초콜릿 엔로빙을 만드는 데 사용됩니다. SG30 초콜릿 기계에 고정하거나 아주 쉽게 제거하여 세척할 수 있습니다.
1. 이 기계는 다양한 초콜릿을 생산하는 데 사용되는 특수 장비입니다.
2. 사탕, 케이스, 비스킷 등 다양한 종류의 식품 표면에 초콜릿을 액체처럼 코팅할 수 있습니다.
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모델 |
TPP-C8 |
TPP-C15 |
TPP-C30 |
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용량 |
8kg |
15kg |
30kg |
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최대. 코팅 출력 |
2미터/분 |
2미터/분 |
2미터/분 |
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힘 |
2KW |
2KW |
4KW |
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전압 |
220V/110V |
220V /110V |
220V/380V |
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전면 벨트 크기 |
800*240mm |
800*240mm |
1200*240mm |
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후면 냉각 벨트 크기 |
930*240mm |
930*240mm |
2000*240mm |
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크기 |
1940*550*1370mm |
2200*640*1380mm |
3300*830*1480mm |
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무게 |
100kg |
110 |
240kg |

포장기

소개
1. 서보 제어, 백 길이는 언제든지 설정 및 절단이 가능하며 언로드를 조정할 필요가 없으며 한 단계로 완료할 수 있어 시간과 필름을 절약할 수 있습니다. 전기 눈은 가방 제작에 필요한 재료를 자동으로 추적하고 식별합니다. 칼 속도를 자동으로 조정합니다.
2. 인간-기계 인터페이스, 편리하고 빠른 매개변수 설정.
3. 결함 자체-진단 기능, 결함 표시가 한눈에 명확합니다.
4. 고감도- 광전 눈 색깔 표시 추적, 밀봉 및 절단 위치의 디지털 입력으로 밀봉 및 절단 위치가 더욱 정확해집니다.
5. 온도는 PID에 의해 독립적으로 제어되므로 다양한 포장재에 더 적합합니다.
6. 포지셔닝 정지 기능, 칼 고착 없음, 필름 낭비 없음.
7. 전송 시스템이 간단하고 작업의 신뢰성이 높으며 유지 관리가 더욱 편리합니다.


자세한 내용은 자유롭게 문의할 수 있습니다.

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+86 166 2726 0640
이메일/연락처
이메일: sophia@tppmach.com
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